Этапы проектирования и изготовления индивидуальных металлоконструкций

Индивидуальные металлоконструкции для электротехнических шкафов — это не «сварить короб», а пройти управляемую цепочку: от опросного листа и 3D‑компоновки до резки/гибки/сварки, покрытия, сборки, приемо‑сдаточных проверок и выпуска комплекта документации. Ниже — подробная, практичная инструкция по этапам проектирования металлоконструкций и изготовления шкафов под ваш объект, с акцентом на сроки, повторяемость качества и удобство монтажа.

Что такое индивидуальные металлоизделия и кому они нужны

Под индивидуальными металлоизделиями в нашей теме чаще всего понимают корпуса и металлоконструкции для электрощитов: шкафы управления (ШУ), шкафы автоматики, серверные/телеком‑шкафы, корпуса НКУ, нестандартные стойки, монтажные панели и рамы под оборудование. Такие изделия заказывают, когда типовой шкаф «не влезает» по габаритам, не проходит по степени защиты, нужен особый ввод кабелей, нестандартная компоновка, повышенная коррозионная стойкость или требуется интеграция под конкретные аппараты.

Для промпредприятий это обычно задача модернизации и ремонта линий; для коммерческих объектов — надежное электроснабжение, безопасность и аккуратная интеграция в инженерные помещения; для инжиниринга и монтажа — скорость изготовления и предсказуемость при сдаче объекта.

Этап 1. Сбор исходных данных (опросный лист)

Проектирование металлоконструкций начинается не с CAD, а с правильно заполненного опросного листа: по руководствам по НКУ в логике IEC 61439 именно он задаёт основу для дальнейшего проектирования и проверки. Чем лучше вы дадите исходные данные, тем меньше будет «доработок на производстве» и тем быстрее пройдет согласование.

Что стоит собрать (минимум):

Назначение шкафа: ШУ/ВРУ/ГРЩ/серверный/распределительный, место установки (цех/улица/подвал).
Габариты/ограничения: размеры ниши, проходы, ограничения по массе, точки крепления.
Степень защиты IP и условия: пыль, влага, конденсат, мойка, наружная установка (требования к оболочке определяет IEC 60529, IP — ключевой параметр выбора корпуса).
Комплектующие: список аппаратов, размеры, тепловыделение, необходимость вентиляции/фильтров/кондиционирования.
Кабельные вводы: количество/сечения/направления, требования к гермовводам и радиусам изгиба.
Требования к документам: чертежи, спецификация, маркировка, инструкции, протоколы проверок.

Практический совет для снабжения: фиксируйте исходные данные письменно и прикладывайте к заявке — это защищает вас от «мы не так поняли» и снижает риск срыва сроков.

Этап 2. Проектирование: компоновка, сервисность, проверяемость

На этапе проектирования важно одновременно решить две задачи: чтобы шкаф работал по назначению и чтобы его можно было произвести, собрать, проверить и обслуживать. В руководствах по IEC 61439 отдельно подчеркивают необходимость документирования проверки конструкции и наличие инструкций по сборке и тестированию.

Что прорабатывают в проекте (в терминах практики производства):

3D/2D‑модель корпуса и панелей, расположение DIN‑реек, монтажных плат, шинных каналов, кабельных лотков.
Доступность обслуживания: как открыть дверь, снять панель, добраться до клемм, заменить автомат, не снимая пол‑шкафа.
Тепловой режим: место под вентиляцию, разделение «горячих» зон, возможность дооснащения.
Безопасность: заземляющие соединения, надежные крепления, исключение острых кромок и опасных зон.

Ключевая мысль: хороший проект — это тот, который проходит проверку и «живет» в эксплуатации без постоянных доработок.

Этап 3. Выбор материалов и защиты от коррозии

Материал корпуса выбирают по условиям эксплуатации и требованиям к ресурсу. В статье lemp.su о резке металла отдельно перечислены типовые материалы и их логику применения: сталь — прочность и универсальность; нержавейка — для высокой влажности и агрессивной среды; алюминий — легкость и хорошая теплопроводность; пластик — бюджетное решение при невысоких требованиях к прочности и защите.

Также важна антикоррозионная защита: для стальных деталей обычно применяют оцинкование или порошковую окраску. На практике это напрямую влияет на срок службы шкафа, внешний вид и устойчивость к цеховой химии/влажности.

Рекомендация: фиксируйте материал и покрытие в ТЗ отдельной строкой (например, «сталь + порошковая окраска» или «нержавейка»), иначе легко получить «почти то же самое», но с другой долговечностью.

Этап 4. Технологичность: как проект удешевить без потерь

Индивидуальные металлоизделия дорожают не из‑за «нестандарта», а из‑за плохой технологичности: сложные вырезы, неудобные гибы, нестандартный крепёж, который потом нельзя быстро заменить. Поэтому перед запуском в производство полезна «технологическая экспертиза» проекта: оптимизация раскроя, упрощение деталей, унификация крепежа и повторяющихся элементов.

Практический совет: если сроки горят, выбирайте конструкцию с максимальным использованием типовых узлов (двери, панели, вводы), а «индивидуальность» оставляйте там, где она реально нужна (вводы, перегородки, крепления).

Этап 5. Заготовительное производство: резка металла

Здесь «этапы изготовления шкафов» переходят из CAD в металл. На lemp.su описаны основные технологии резки для электротехнических шкафов: лазерная (точность, скорость, сложные формы, минимальные отходы), водоструйная (без перегрева и деформаций, для больших/толстых листов), плазменная (быстро режет толстые листы), механическая (простая и доступная для простых форм).

Как выбирать метод резки под задачу:

Высокая точность, много отверстий/контуров, аккуратные кромки — чаще выбирают лазер.
Толстый металл и высокая производительность — часто плазма.
Важна минимальная термодеформация — водоструй.
Простые формы и тонкий металл — механическая резка как бюджетный вариант.

Совет заказчику: уточняйте не только «какой металл», но и технологию — это влияет на точность посадок, аккуратность кромок и скорость выпуска партии.

Этап 6. Гибка, сварка и механика: точность начинается с мелочей

После резки детали гнут, сваривают, ставят закладные, стойки, ребра жесткости, петли, замки и крепёж. На этом этапе чаще всего возникают проблемы, которые «потом не лечатся»: перекосы дверей, плохая геометрия, нестыковка панелей, неудобные точки крепления, плохая подготовка к покраске.

Практические рекомендации:

Закладывайте технологические допуски и регулировки (овальные отверстия, регулируемые петли), чтобы монтажники могли «подстроить» изделие на объекте.
Проверяйте сервисность: можно ли заменить элемент без разборки всего шкафа.

Этап 7. Подготовка поверхности и окраска/покрытия

Качество покрытия — это не только эстетика, но и защита от коррозии, особенно в цехах с влажностью, моечными зонами и агрессивными средами. На сайте lemp.su указано, что для защиты от коррозии стальные детали подвергаются оцинкованию или порошковой окраске.

Что стоит прописать в ТЗ:

Тип покрытия (порошок/цинк), цвет по RAL, требования к стойкости в среде (если есть).
Допустимые зоны без покрытия (например, контактные поверхности под заземление — по проекту).

Этап 8. Сборка корпуса: двери, уплотнения, вводы, монтажные панели

После покрытия изделие собирают: ставят двери, замки, уплотнители, панели, монтажные платы, перегородки и элементы крепления. Здесь критично соблюдение степени защиты (IP) и устойчивость к пыли/влаге — IP‑классификация определяется стандартом IEC 60529 и выражается кодом из двух цифр.

Практический совет монтажным компаниям: заранее согласуйте расположение вводов и оставьте запас по кабельным трассам — переделка вводов после покраски почти всегда дороже и дольше.

Этап 9. Электромонтаж и комплектация (опционально)

Многие заказчики хотят «под ключ»: корпус + электромонтаж + готовое НКУ/ШУ/ВРУ, чтобы снизить риски стыков между металлом и электрической частью. На lemp.su указано, что завод совместно с партнерами поставляет продукцию с электротехническим монтажом любой степени сложности, включая НКУ (ГРЩ, ВРУ) и высоковольтное оборудование (КРУ, КСО, РУНН), а также осуществляет поставку и монтаж электрооборудования.

Для заказчика это экономит время: меньше подрядчиков — меньше «перекидывания ответственности» и проще согласование изменений.

Этап 10. Контроль качества и приемо‑сдаточные проверки

В логике IEC 61439 различают «проверку конструкции» (design verification) и «приемо‑сдаточную/контрольную проверку» (routine verification), которая выполняется для каждого НКУ. Даже если вы заказываете только корпус и металлоконструкцию, аналогичная дисциплина контроля полезна: геометрия, качество сварных швов, покрытия, комплектность, соответствие чертежу.

Что стоит требовать у поставщика (минимальный набор):

Отметки ОТК/протоколы проверок по согласованному перечню.
Комплект документации и маркировка по проекту.
Фотофиксация ключевых этапов для удаленного согласования (актуально для региональных заказчиков).

Этап 11. Упаковка, доставка и ввод: где теряется качество

Даже идеальный шкаф можно испортить на финише: сколы покрытия при перевозке, потеря крепежа, деформация при неправильной упаковке. Поэтому важно заранее согласовать упаковку, точки строповки, требования к транспортировке и комплектности поставки.

Рекомендация для предприятий: включайте в договор «контроль комплектности» и список вложений (крепёж, панели, ключи, документация), чтобы монтаж не останавливался из‑за мелочей.

Чек‑лист заказчика: как ускорить сроки и снизить стоимость

Чтобы проект индивидуальных металлоконструкций прошёл быстро, дайте поставщику «правильный пакет»:

Опросный лист + условия эксплуатации + требуемый IP.
Эскиз/чертёж помещения или места установки с ограничениями.
Состав оборудования и требования к компоновке/обслуживанию.
Требования к материалу и покрытию (сталь/нерж/алюминий; порошок/цинк).
Нужен ли электромонтаж «под ключ» и в каком объёме.

Чем точнее ТЗ, тем меньше итераций согласования и тем короче производственный цикл.

FAQ

Что важнее: степень защиты IP или материал корпуса?
Оба параметра важны: IP‑класс определяет защиту оболочки от проникновения твердых предметов и воды по IEC 60529, а материал и покрытие отвечают за коррозионную стойкость и ресурс в конкретной среде.

Можно ли сделать шкаф по образцу без чертежей?
Да, но лучше дополнить образец опросным листом и описанием условий эксплуатации, чтобы проектирование было управляемым и не возникло расхождений при монтаже.

Какие этапы производства влияют на точность сильнее всего?
Резка и последующая гибка/сборка: на lemp.su отмечают, что изготовление электротехнических шкафов требует высокой точности, а лазерная резка дает высокую точность и качество реза, минимизируя отходы.

Чем отличается проверка конструкции от приемо‑сдаточной проверки НКУ?
В IEC 61439 проверка конструкции (design verification) подтверждает соответствие решения требованиям на образце/типе, а routine verification выполняют для каждого изготовленного НКУ.

Почему заказывать индивидуальные металлоконструкции на lemp.su выгодно

lemp.su — производитель электротехнических металлоизделий, специализирующийся на проектировании и производстве металлических конструкций для электрощитов. На сайте также указано, что компания подстраивает производство под нужные сроки, оснащена современным оборудованием и совместно с партнерами поставляет изделия с электромонтажом любой сложности, включая НКУ (ГРЩ, ВРУ) и высоковольтные решения (КРУ, КСО, РУНН), а также выполняет поставку и монтаж электрооборудования.

Для корпоративных клиентов и инжиниринга это означает:

Можно заказать индивидуальные металлоизделия и «электрику» в одной связке, снизив риски стыков.
Производство ориентировано на реальные сроки, что важно для аварийных и строительных графиков.
Есть экспертиза именно под электрощитовое назначение, а не «металл вообще».

Этапы изготовления шкафов и индивидуальных металлоконструкций — это управляемый процесс: исходные данные → проектирование → резка/гибка/сварка → покрытие → сборка → контроль и приемо‑сдаточные проверки → доставка и ввод. Хотите быстро и без переделок: оставьте заявку на lemp.su, приложите опросный лист/чертежи/фото места установки и требования по IP, материалу и срокам — и запросите расчет стоимости и консультацию инженера по оптимальной конструкции.